精密零件加工钻孔加工的特殊技巧还不赶紧来学

2022-11-14 09:42:02 admin2020

精密零件加工过程中一般没有流液孔的钢钻,在加工比直径长二到三倍的深度后,就需要进行啄钻。好一些的硬质合金钻,但没有流液孔的情况下可以加工直径长5倍深度后再进行啄钻。

啄钻的问题是,大规格的钻头是在钻头重新进入加工材质是发生的。当钻口进入钻孔后,磨损的速度会降到很低,而啄钻的动作大大提升了钻头磨损度,因为需要重复性的切削,同一个孔比起TSC钻台的一次完成,加工每一个孔的浊钻耗费了更多的时间。

对超过5倍尺寸的精密零件加工,尤其是难以加工的材质时,TSC和通孔钻就成了必须品。如果你需要钻很深的孔。比如比钻头的直径深八倍以上的孔,一般会需要有导向孔才能开始加工。导向孔一般是用钻头钻外侧,先钻出一个钻头直径深一流以内的孔,再用长钻头以主轴300到400钻,慢慢钻进导向孔内,当钻头的直径进入导向孔,你可以把钻头调增大,完成钻孔加工。

精密零件加工钻孔技巧

如果你钻的孔会穿过孔线,加工时需要额外注意材质和切削的情况,所以现在钻头穿过材质前将钻头调大,以避免材质过度的降低孔内的温度。为什么要降低孔内的温度,因为当钻头来到材质的底部时,部分的材质已经变得很高。这基本上就等于是在加热加工后的材质钻穿,加热后的材质会缩短钻头的寿命,一般是在钻头来到底部时要降低速度,从而避免这个问题发生。

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